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　　一、 标准起源

　　美国“三大汽车公司”(通用、福特和克莱斯勒)发布，并在世界范围内得到 广泛认可。

　　 二、标准产生的背景

　　　　 ※ 顾客(三大公司)的呼声；
　　　　 ※ 供方的呼声；
　　　　 ※ ISO9000标准在世界范围内的推广。

　　 三、标准指导意义：

　　　　 适合于大批量、流水作业，不直接面对最终用户的企业。

　　 四、标准的核心

　　　　 ※ 顾客满意；
　　　　 ※ 预防为主；
　　　　 ※ 持续改进。

　　 五、标准的目标

　　　　 ※ 建立基本质量体系；
　　　　 ※ 持续改进、加强预防缺陷；
　　　　 ※ 减少在供应链中的变差和浪费；
　　　　 ※ 使最终顾客、供货基地和公司本身为受益。

　　 六、标准主要特征：

　　　　 ※ 多方论证；
　　　　 ※ 培训。

　　 七、标准的主要内容(七本书)

　　 1 质量体系要求(QS-9000) 对质量体系的基本要求，主要分两部分内容： ※ 以ISO9000为基础的要求； ※ 顾客的特殊要求。
　　2 质量体系评定(QSA) 为第一方、第二方和第三方进行体系评价提供了框架。
　　3 生产件批准(PPAP) 选择和控制供方的基本要求。 十一种提交情况；五个提交等级；十四种提交文件。

　　4 产品先期质量策划和控制计划(APQP) 为产品和过程开发提供了一种系统化的方法。共分五个阶段：
　　※ 概念和定义；
　　※ 产品的开发；
　　※ 过程的开发；
　　※ 产品和过程确认；
　　※ 反馈、评价和改进。

　　5 统计过程控制 介绍了八种统计过程控制方法。

　　　 ※ 计量型 X－R图 X－S图 ～ X－R图 X－MR图 计数型：n图；nP
　　　　　图；C图；u图

　　6 测量系统分析 提供了测量系统可接受性的评价方法：

　　　※ 偏倚
　　　※ 稳定性
　　　※ 重复性
　　　※ 再现性
　　　※ 线性

　　7 潜在失效模式及后果分析(FMEA) 产品和过程设计提供了一种预防性方法，分为：
　　　　　 ※ DFMEA
　　　　　 ※ PFMEA

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