氯化聚氯乙烯(CPVC)塑料广泛应用于生产各种挤出产品，包括管材、板材、型材、片材等。这些产品的

应用领域中有一些是化学工业( 耐腐蚀)、有消防要求的场所及有耐高温要求的场所，对塑料产品性能要求较

高，普通的CP VC树脂不能达到要求，需要采用高性能CPVC产品。

　　但是CPVC树脂在氯化过程中，由于PVC树脂的差别及氯化条件的不同，会造成CPVC树

脂的分子结构不同，尤其是会在氯化过程中产生断缝、支化和交联等现象，对CPVC树脂的最终性能影响极大

，同时对CPVC产品 的成型加工性能影响也很大，所以不同生产厂家所生产的CPVC树脂的性能及可加工性能均

有较大差别。

　　要生产性能优良的CPVC树脂，首先要注意对PVC树脂的选用。必须选用采用悬浮聚合法生产的PVC树脂，

同时还要求其结构疏松、皮层薄，以利于氯气在PVC中的扩散，并且要注意选用的PVC树脂要有合适的相对分

子质量，以便控制其流动参数。

　　其次要对选用的PVC树脂进行氯化前处理。由于国内暂无生产CPVC 树脂的专用PVC树脂，因此必须对

PVC树脂进行处理，这样可以使PVC粒子的表面积扩大，增加与氯分子的接触面积，还能使PVC树脂的皮层变薄

，氯化时可使氯分子向PVC树脂的内部渗透，降低CPVC树脂表面的氯含量，从而达到降低熔体粘度、改善加工

性能的目的。但处理时不宜采用加入溶胀剂的方法，否则会带来脱除溶胀剂困难的问题。还有PVC的氯化是一

个放热反应，在反应时要注意通过变化紫外光辐射量来控制反应温度和氯气压力。

　　再有就是对CPVC树脂进行后处理时，可在CPVC悬浮水中加入二氧化硫气体，再进行碱中和及水洗干燥，

以提高CPVC树脂的热稳定性。在生产中根据不同的成型加工条件，通过物理方法添加有利于加工的填料或添

加剂可使CPVC的产品性能更加优良。